Speciální technologie svařování (FSI-HSV-K)

Hlavním cílem předmětu je vybavit studenty teoretickým základem a metodikou pro řešení otázek týkajících se použití speciálních metod svařování a poskytnout znalosti, které jsou nezbytné pro komplexní řešení problémů vyskytujících se při aplikaci uvedených technologií.

Studenti získají znalosti o nekonvenčních metodách svařování. Budou schopni rozhodnout o vhodnosti aplikace těchto metod v praxi a zpracovat postup svařování.

Základy technologie tavného a tlakového svařování, nauky o materiálu.

Speciální technologie tavného svařování. Technologie svařování vysokokoncentrovanými zdroji energie - svařování plazmou, svazkem elektronů a laserem. Zvláštní způsoby svařování, přivařování svorníků. Zvláštní metody svařování s použitím tlaku, svařování třením, výbuchem a difúzní. Metody kovového 3D tisku. Pájení kovů.

Předmět je vyučován formou přednášek, které mají charakter výkladu základních principů a teorie dané disciplíny. Výuka je doplněna laboratorním cvičením.

Podmínkou udělení zápočtu je účast na cvičeních, správnost vypracování výpočtových zadání a aktivita posluchače při jejich zpracování.

Zkouška bude mít písemnou a ústní část.

Hodnotí se klasifikačním stupněm ECTS.

Docházka do cvičení je pravidelně kontrolována a účast ve výuce je zaznamenávána. V případě neúčasti vypracuje posluchač náhradní zadání, resp. výpočtové cvičení.

1. Úvod. Význam, přednosti a nevýhody speciálních metod svařování. Speciální obloukové metody.


2. Souhrn materiálů a jejich svařitelnost


3. Svařování třením, FSW a elektromagnetickým impulzem


4. Svařování laserem, svazkem elektronů


5. Řezání laserem, plazmou, vodním paprskem


6. Hybridní svařování a 3D tisk kovových materiálů – WAAM


7. Lepení


8. Hybridní spojování


9. Zbytkové a interní napětí indukované svařováním


10. Deformace ve svařování


11. Možnost měření veličin během a po svařování – teplotní pole, deformace, zbytkové napětí, makro/mikro, tvrdost


12. Svařování a limitní stavy – statika, dynamika, únava


13. Svařování a limitní stavy – křehký lom a tečení

1. Úvod. Význam, přednosti a nevýhody speciálních metod svařování. Norma ČSN9013.


2. Svařování a řezání plazmou a další její technické aplikace


3. Svařování svazkem elektronů a další technologické využití


4. Základy průmyslových laserů a svařování laserem. Řezání laserem, laserové kalení a navařování.


5. Řezání vodním paprskem a svařování elektromagnetickým impulzem.


6. Hybridní svařování. 3D tisk kovových materiálů.


7. Svařování třením, ultrazvukem, FSW.


8. Difuzní svařování. Svařování zastudena. Flow Drill.


9. Stykové svařování (stlačovací, odtavovací), Navařování rázem-svorníky. Vysokofrekvenční svařování.


10. Aluminotermie, svařování výbuchem a elektrostruskové svařování.


11. Svařování plastů.


12. Pájení a hybridní pájení.


13. Lepení a hybridní lepení.

1. Svařitelnost vybraných materiálů


2. Posouzení kvality svarového spoje, svařitelnost


3. Řezání plazmou


4. Svařování elektronovým paprskem – exkurze


5. Svařování laserem – exkurze


6. Přivařování svorníků


7. Měření a hodnocení drsnosti na laserových výpalcích


8. Svařování plastů


9. Hybridní spojování


10. Flow drill


11. Možnost měření veličin během a po svařování – teplotní pole, deformace, zbytkové napětí, makro/mikro, tvrdost


12. Svařování a limitní stavy – statika, dynamika, únava


13. Svařování a limitní stavy – křehký lom a tečení