| Akademický rok 1999/2000 |
| Garant: | prof. Ing. Milan Forejt, CSc. | |||
| Garantující pracoviště: | ÚST | |||
| Jazyk výuky: | čeština | |||
| Cíle předmětu: | ||||
| Osvojení metody sestavení výpočtového modelu potřebného pro inženýrský návrh technologie obrábění a technologie tváření. |
||||
| Výstupy studia a kompetence: | ||||
| Získané znalosti umožňují navrhnout technologický postup obrábění nebo tváření s prvním návrhem a stanovením dimenzí obráběcích či tvářecích nástrojů a výběrem potřebných strojů. |
||||
| Prerekvizity: | ||||
|   | ||||
| Obsah předmětu (anotace): | ||||
|   | ||||
| Metody vyučování: | ||||
|   | ||||
| Způsob a kritéria hodnocení: | ||||
| Pro udělení zápočtu je nutná presence ve cvičení, vypracování a přijetí zadaných elaborátů. V oddůvodněných případech může učitel zadat náhradní program cvičení.Zkouška je veřejná a prověřuje znalosti z obou částí předmětu zaměřeného na obrábění a tváření. |
||||
| Vymezení kontrolované výuky a způsob jejího provádění a formy nahrazování zameškané výuky: | ||||
|   | ||||
| Typ (způsob) výuky: | ||||
| Přednáška | 14 × 2 hod. | nepovinná | ||
| Cvičení odborného základu | 14 × 1 hod. | povinná | ||
| Osnova: | ||||
| Přednáška | 1. Základy zobrazování řezných nástrojů. 2. Fyzikální a technologické parametry řezného procesu. 3. Mechanismus tvorby třísky, průvodní jevy deformačního procesu. 4. Dynamika řezného procesu, silové vztahy pro způsoby obrábění. 5. Řezné materiály a jejich aplikace. 6. Trvanlivost a životnost řezných nástrojů. 7. Optimalizace řezného procesu. 8. Fyzikální podstata tvárné deformace.Tvařitelnost kovů a slitin. 9. Zákony tváření. Podmínky vzniku plastické deformace. 10.Teorie plastických deformací. Analýza procesu přetvoření. 11.Základní operace objemového tváření za tepla a za studena. 12.Základní operace plošného tváření. 13.Metody řešení tvářecích procesů. 14.Rozbor procesu přetvoření |
|||
| Cvičení odborného základu | 1. Geometrie břitu nástroje. 2. Vyhodnocování experimentálních závislostí. 3. Řezné síly, kroutící momenty a výkony při obrábění. 4. Praktické a přímé měření řezných sil. 5. Výpočet tepelných parametrů při obrábění. 6. Určování závislosti trvanlivosti nástroje na řezné rychlosti. 7. Promítání filmů a řezných nástrojích. 8. Vyhodnocení parametrů přetvoření, rychlosti přetvoření 9. Vyhodnoc.křivek přetvárých odporů 10.Výpočty deform.odporů a sil při pěchování. 11.Napjatost a síly při dopřed.protlačování. 12.Zápustkové kování, výpočet kovacích sil 13.Napjatost,síly a počet tažných operací. 14.Napjatosti a síly při běžném a přesném stříhání |
|||
| Literatura - základní: | ||||
| 1. DAVIS, Joseph R. a Steven R.LAMPMAN. Machining. 9. ed. Metals Park, Ohio: American Society for Metals, 1989. ISBN 08-717-0022-0. | ||||
| 2. MIELNIK, Edward M. Metalworking science and engineering. New York: McGraw-Hill, c1991, 976 p. McGraw-Hill. ISBN 0-704-1904-3. | ||||
| 3. HUMÁR, Anton. Slinuté karbidy a řezná keramika pro obrábění. 1.vyd. Brno: CCB s.r.o. 1995. 266 s. ISBN 80-85825-10-4. | ||||
| Literatura - doporučená: | ||||
| 1. FOREJT, Milan a Miroslav PÍŠKA. Teorie obrábění, tváření a nástroje. Brno: A N CERM, 2006. 226 s. ISBN 80-214-2374-9. ( dotisk 2008, 2012, 2015, 2018) | ||||
| 2. FOREJT, Milan. Teorie tváření a nástroje: Učeb. texty. 1.vyd. Brno: Nakl. VUT, 1991, 187 s. ISBN 80-214-0294-6. | ||||
| 3. CHLADIL, Jan a Anton HUMÁR. Teorie obrábění-příklady a cvičení. 1.vyd. Brno: Nakladatelství VUT. 1991. | ||||
| Zařazení předmětu ve studijních programech: | |||||||||
| Program | Forma | Obor | Spec. | Typ ukončení | Kredity | Povinnost | St. | Roč. | Semestr |
| M2301-5 | prezenční studium | Stavba výrobních strojů a zařízení | 01 Stavba výrobních strojů-obráběcí a tvářecí stroje | zá,zk | 3 | Povinný | 2 | 1 | L |
Vysoké učení technické v Brně
Fakulta strojního inženýrství
Technická 2896/2,
616 69 Brno
IČ 00216305
DIČ CZ00216305
+420 541 141 111
+420 726 811 111 – GSM O2
+420 604 071 111 – GSM T-mobile